Category: Prima Power System

OVERVIEW

LBB 
Laser cutting / Buffering / Bending

 Laser cutting is a flexible productive technology having the ability to process a wide variety of materials with the widest material thicknesses available. Precision is also the highest, cutting quality is excellent and no distortion of parts occurs. 
 
The flexible and versatile buffering function ensures optimum operation whatever the manufacturing task at hand. Buffering guarantees that the production process is always as flexible, fast and smooth as it can be. 

FEATURES

For the bending part of the line, you can choose either a servo-electric high-accuracy panel bender or a press brake, which is excellent with thicker materials and complex shapes. Prima Power panel benders are versatile and flexible and can be customized with a range of options.  
 
To increase the efficiency of the line even further and tailor it to specific needs, it is possible to add more automation with an automatic storage or a loading and stacking robot – the combinations are nearly limitless. 
 
The productivity offered by this concept derives from integration of: 
•    Modern laser cutting 
•    Servo-electric bending 
•    Automatic, flexible material flow and 
•    Sophisticated software

Panoramica

Il sistema di produzione di lamiere LPBB compatto trasforma automaticamente le lamiere grezze in componenti già piegati e caratterizzati da qualità elevata. Il sistema di produzione integra punzonatura, taglio laser, piegatura e gestione intelligente dei pezzi.

Caratteristiche della macchina

LPBB integra punzonatura, taglio laser, gestione intelligente dei pezzi e piegatura di alta qualità. La produzione moderna esige tempi di reazione estremamente rapidi. La macchina deve essere flessibile e incredibilmente veloce per offrire una rapida risposta agli ordini di produzione, spesso per quantità davvero ridotte. 

Che arrivi un ordine urgente o una serie di test per dimostrare la capacità produttiva, spesso il laser si rivela la scelta perfetta. Nelle serie più voluminose, la punzonatura aggiunge velocità di produzione ed efficienza dei costi, consentendo ad esempio una formatura versatile, oltre a offrire una competitività ineguagliata da macchine laser o punzonatrici singole.

La produttività offerta da questo concetto deriva dall’integrazione di:

• Punzonatura servoelettrica versatile
• Taglio laser moderno
• Piegatura servoelettrica
• Flusso di materiali automatico e flessibile e
• Software sofisticato

Panoramica

Il flusso del materiale può essere organizzato con la massima flessibilità: per il trasferimento dei pezzi direttamente alla piegatura automatica, per il bilanciamento delle diverse esigenze di tempo di piegatura e punzonatura/cesoiatura, per l’uscita dal sistema e per l’introduzione di nuovo materiale al suo interno. La funzione di buffering flessibile e versatile assicura di scegliere sempre un funzionamento ottimale in termini di costi e tempi di produzione, indipendentemente dall’attività in corso. Il buffering flessibile garantisce il funzionamento ottimale delle macchine integrate.

La produttività offerta da questo concetto deriva dall’integrazione di:

• Punzonatura servoelettrica versatile
• Cesoiatura servoelettrica integrata
• Piegatura servoelettrica
• Flusso di materiali automatico e flessibile e
• Software sofisticato

Features

• Flusso di informazioni automatico dalla programmazione al reporting di produzione
• Un sistema di produzione integrato, che riduce l’intero processo di fabbricazione in un’unica fase
• Fasi di produzione automatiche
• Movimentazione automatica del materiale, compreso buffering intelligente
• Tempo di produzione minimo e tempo di produzione massimo
• Flusso di valore ottimale dalla materia prima ai componenti già pronti.

PRODUZIONE FLESSIBILE:

• Flusso di materiale diretto da una cella di punzonatura e tranciatura alla cella di piegatura
• Impilamento simultaneo e recupero di componenti da tavole/carrelli alla cella di piegatura
• Utilizzo dell’intera area di impilamento in modalità operativa non presidiata

Panoramica

I treni non si fermano per la notte: perché dovrebbe fermarsi la tua produzione?

Night Train FMS® automatizza i sistemi di gestione dei materiali e di informazione dello stabilimento, combinando le singole fasi di produzione in un unico processo flessibile. I sistemi vengono personalizzati sfruttando l’ampia gamma Prima Power di macchine utensili ad alte prestazioni, celle integrate, soluzioni per la movimentazione automatica dei materiali e software. Grazie all’offerta disponibile, è possibile trovare la soluzione giusta per ogni applicazione e per sistemi di ogni dimensione. La soluzione di immagazzinaggio Night Train può fungere sia da deposito di materiali che da deposito tampone per i pezzi.

Caratteristiche

La tecnologia SYSTEM di Prima Power offre flessibilità, supportata anche dalla nostra gamma di macchine e celle. L’interfaccia standard Prima Power consente inoltre l’integrazione di macchine di altri fornitori nel sistema.

HIGHLIGHTS

• Flusso di informazioni automatico dalla programmazione al reporting di produzione
• Un sistema di produzione integrato, che riduce l’intero processo di fabbricazione in un’unica fase
• Fasi di produzione automatiche
• Movimentazione automatica del materiale, compreso buffering intelligente
• Tempo di produzione minimo e tempo di produzione massimo

Caratteristiche

Combo Tower Laser è un modulo fondamentale per automatizzare il flusso di materiale. Rende disponibili diversi materiali non appena necessari in modo automatico e senza ritardi; può inoltre fungere da deposito intermedio per componenti già tagliati insieme allo scheletro. La struttura a scaffalatura di Combo Tower Laser permette di liberare spazio a terra nello stabilimento, aumentando la produttività. Le operazioni di carico e scarico integrate assicurano un layout compatto. 

Combo Tower Laser fornisce inoltre una soluzione ottimale per la produzione “a luci spente” dal momento che la capacità delle materie prime disponibili e le posizioni di scarico per gli scheletri sono in grado di soddisfare i requisiti produttivi.

Caratteristiche

Combo Tower Laser può comprendere una o due scaffalature e l’altezza può essere scelta in base alle esigenze. Il modello a una scaffalatura è progettato per servire un laser 2D.

Quando Combo Tower Laser prevede due scaffalature, è possibile integrare una seconda cella della macchina nel sistema; a seconda delle fasi e delle tecniche di lavoro richieste, queste possono essere selezionate dall’ampia gamma di soluzioni Prima Power per punzonatura, taglio laser, punzonatura/cesoiatura integrata e punzonatura/taglio laser.