• PRIMA POWER PSBB

Un sistema di produzione flessibile

La linea PSBB di Prima Power trasforma automaticamente le lamiere grezze in componenti già piegati e di alta qualità. SBB è l’acronimo di Punching + Shearing + Buffering + Bending, ovvero punzonatura, cesoiatura, buffering e piegatura.

MAGGIORE CAPACITÀ

Meno ore per gli operatori e più ore per la macchina grazie al funzionamento non presidiato

 PRODUZIONE PIÙ RAPIDA

Massima produttività e minori tempi per il cambio prodotto 

 ZERO TEMPI DI CONFIGURAZIONE

Tempo di configurazione praticamente inesistente, grazie al cambio di materiale veloce e automatico

TRASPARENZA

Flusso di informazioni automatico dalla programmazione al reporting di produzione

Caratteristiche

Il flusso del materiale può essere organizzato con la massima flessibilità: per il trasferimento dei pezzi direttamente alla piegatura automatica, per il bilanciamento delle diverse esigenze di tempo di piegatura e punzonatura/cesoiatura, per l’uscita dal sistema e per l’introduzione di nuovo materiale al suo interno. La funzione di buffering flessibile e versatile assicura di scegliere sempre un funzionamento ottimale in termini di costi e tempi di produzione, indipendentemente dall’attività in corso. Il buffering flessibile garantisce il funzionamento ottimale delle macchine integrate.

La produttività offerta da questo concetto deriva dall’integrazione di:

  • Punzonatura servoelettrica versatile
  • Cesoiatura servoelettrica integrata
  • Piegatura servoelettrica
  • Flusso di materiali automatico e flessibile e
  • Software sofisticato
  • Flusso di informazioni automatico dalla programmazione al reporting di produzione
  • Un sistema di produzione integrato, che riduce l’intero processo di fabbricazione in un’unica fase
  • Fasi di produzione automatiche
  • Movimentazione automatica del materiale, compreso buffering intelligente
  • Tempo di produzione minimo e tempo di produzione massimo
  • Flusso di valore ottimale dalla materia prima ai componenti già pronti.

PRODUZIONE FLESSIBILE:

  • Flusso di materiale diretto da una cella di punzonatura e tranciatura alla cella di piegatura
  • Impilamento simultaneo e recupero di componenti da tavole/carrelli alla cella di piegatura
  • Utilizzo dell’intera area di impilamento in modalità operativa non presidiata

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